江苏盐城农药废水MVR多效蒸发结晶防结垢技术方案

技术原理

MVR蒸发结晶技术的理论基础由波义耳定律推导而出，即PV/T=K：一定质量气体的压强×体积/温度为常数，当气体体积减小、压强增大时，气体温度随之升高。据此原理，稀薄的二次蒸汽经体积压缩后温度升高，将低温低压蒸汽变为高温高压蒸汽，可作为热源再次加热需要蒸发的原液，实现蒸汽的循环回收利用。由于体积压缩通过机械式压缩机实现，故称MVR蒸发结晶技术。

案例指标

• 蒸发一吨废水能耗低至20度电，无其它能源消耗
• 干化一吨污泥（含水率80%降至40%）能耗低至100度电，综合SMER＞7
• 以40—100度电替代原有工艺一吨蒸汽消耗
• 获得品质优良的蒸馏水，实现废水零排放

系统组成

• 蒸发器：溶液与热源蒸汽换热产生蒸发，按溶液性质选择蒸发器类型
• 分离器：实现蒸汽与液体分离，可选离心分离器、重力分离器或特殊结构分离器
• 真空系统：维持系统真空度，抽出空气、不凝气体及溶液带入的气体
• 泵：输送待蒸发溶液及浓缩液，可选离心泵、容积泵、螺杆泵
• 压缩机系统：压缩二次蒸汽提供蒸发热源，压升较大时可采用多级压缩机串联
• 控制系统：调节马达转速与阀门、流量、温度、压力，实现自动蒸发、清洗、停机与自动保护
• 清洗系统：CIP原位清洗或拆除清洗，99%以上的结垢可通过添加化学溶剂除去

节水与运行优势

传统蒸发器末效冷却需要循环冷却水及较大的循环水池，并需加药处理与补水；MVR不需要循环冷却水，省去了大量公用工程和用水量。系统将二次蒸汽压缩后重复利用以替代新鲜蒸汽，彻底摒弃冷却塔，大幅降低运行费用，真正做到环保节能、节水、节约费用。

技术定义

MVR是机械式蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Re-compression）的简称，是目前国内外蒸发领域十分先进和节能的蒸发技术。该技术将蒸发过程产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩，提高其压力和温度后返回蒸发器作为热源加热原溶液，充分利用二次蒸汽的潜热，达到循环加热、替代新鲜蒸汽的目的，节省大量能源，大幅降低运行成本，实现节能、减排、节水三重功效，广泛应用于高盐废水处理和工业生产领域。