山东烟台MVR乙醇热泵精馏技术方案

技术背景

精馏工艺是石油化工行业的重要组成部分，其能耗约占总能耗的60%。在常规精馏塔流程中，塔底再沸器所输入的能量大部分在塔顶被冷却空气或冷却水带走，通常不能得到进一步回收利用，热力学效率很低，精馏过程的节能十分必要。实验研究与工业应用表明，节能效果十分显著的措施是热泵精馏技术。

技术方案

通常的热泵精馏是把精馏塔塔顶蒸汽加压升温，使其用作塔底再沸器的热源，回收塔顶蒸汽的冷凝潜热，这种流程又称压缩式热泵精馏。科源芮能MVR热泵精馏技术以少量电能回用蒸发、干燥、精馏过程的相变热，极大地提高了精馏工艺的热效率，降低了相关工艺的能耗和运行成本。

核心指标

• 以40—100度电替代原有工艺一吨蒸汽消耗
• 蒸发一吨废水能耗低至20度电，无其它能源消耗
• 干化一吨污泥（含水率80%降至40%）能耗低至100度电，综合SMER＞7

技术定义

MVR机械式蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Re-compression）是目前国内外蒸发领域十分先进和节能的蒸发技术：蒸发过程产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力和温度后返回蒸发器作为热源，充分利用二次蒸汽潜热，达到循环加热、替代新鲜蒸汽的目的，实现节能、减排、节水三重功效，广泛应用于高盐废水处理和工业生产领域。